Обувь резиновая (Часть 1)

 

 

     Обувь резиновая — обувь, изготовляемая из резиновых смесей и текстильных материалов.

 

 

Государственный трест резиновой промышленности

 

 

 

Обувь резиновая классифицируется:

а) по назначению — на бытовую, производственную и спортивную;

б) по характеру использования — на надеваемую на кожаную и валяную обувь и надеваемую непосредственно на ногу (на носок);

в) по применяемым на верх материалам — на цельнорезиновую и матерчатую с резиновыми обсоюзками и подошвой;

г) по конструкции верха — на сапоги, сапожки, ботинки, галоши низкие, галоши полуглубокие (полуботы), галоши глубокие (боты), туфли и чуни (глубокие галоши формованные);

д) по поло-возрастному признаку — на детскую, девичью, мальчиковую, женскую и мужскую.

 

Размеры резиновой обуви определялись номерами. Для галош, ботиков, полубот и бот применялась условная нумерация, для сапог и туфель — нумерация, принятая для кожаной обуви (см. Обувь).

 

Обувь резиновая бытовая бывает для кожаной обуви, для валяной обуви и непосредственно для ноги (на носок).

 

       Резиновая обувь для кожаной обуви является наибольшей и наиболее сложной по конструкции и ассортименту группой. Резиновая обувь изготовляется цельнорезиновая и матерчатая с резиновыми обсоюзками и подошвой.

 

      Цельнорезиновая мужская и мальчиковая резиновая обувь выпускалась в виде низких галош, полубот и бот — все низкокаблучные; с широким, узким и тупым носком. Низкие галоши мужские и мальчиковые подразделялись: по материалам подкладки — на галоши с ворсовым и безворсовым трико; по толщине каркаса и подошвы — на обыкновенные и облегчённые; по конструкции верха — с язычком и без язычка; по методу производства — на клеевые и штампованные. Штампованные галоши в отличие от клеевых имели шов, идущий через носок на передовой резине. Все галоши окрашивались преимущественно в чёрный цвет.

 

      Цельнорезиновая женская и девичья резиновая обувь были в виде низких галош, полубот, бот, ботиков низких, ботиков средних (полусапожки) и ботиков высоких (сапожки). Галоши и ботики вырабатывались с низким, средним и высоким каблуком. Галоши для обуви с высоким каблуком выпускаюлись также без каблучной части. Ботики вырабатывались с различной отделкой (узорчатые бордюры, меховые манжеты, резиновые обшлага, бархатные отвороты), с различными застёжками (на пряжках, пуговицах, кнопках, застёжках молния) и различных цветов (чёрные, коричневые, бежевые, белые). Носок у галош и ботиков был широкий, узкий и тупой. Галоши окрашивались главным образом в чёрный цвет.

 

     Цельнорезиновая детская резиновая обувь вырабатывалась низкокаблучной в виде низких галош,  полубот и ботиков, с широким и круглым носком, с такими же отделками, застёжками и окраской, что и женские ботики.

 

 

 Резиновая матерчатая обувь

 

 

 

 

       Матерчатая резиновая обувь вырабатывалась для всех поло-возрастных групп с верхом из шерстяных тканей, сукна, габардина, рекорда. Для женской, девичьей и детской использовалось также фуле. Ботики мужские, мальчиковые и детские выпускались только низкокаблучные с широким носком; женские и девичьи — с низким, средним и высоким каблуком, с узким и широким носком. Застёжки для всех групп матерчатых ботиков, а также отделка верха женских, девичьих и детских ботиков такие же, как и у ботиков женских цельнорезиновых.

 

      Резиновая обувь для валяной обуви вырабатывалась только цельнорезиновой в виде мелких галош и полубот без гнезда для каблука. Использовалась в сырое время года, главным образом в сельской местности.

 

       Резиновая обувь непосредственно для ног вырабатывалась только цельнорезиновой в виде низких галош, полубот, сапог, сапожков и туфель. Использовалась ранней весной, поздней осенью и зимой, преимущественно в сельской местности.

 

 

Обувь резиновая производственная (специальная)

 

       Обувь резиновая производственная (специальная) разделялась на сапоги горнорудные длинные, надеваемые на ногу (на чулок); сапоги противощелочные короткие, надеваемые на кожаные ботинки или сапоги; сапоги рыбацкие высокие, надеваемые на ногу (на чулок); сапоги противокислотные средней длины (41 см), надеваемые непосредственно на ногу (на чулок); галоши технические низкие; галоши технические высокие (боты) и галоши формовые полувысокие (чуни), надеваемые на ногу (на чулок).

 

 

 Сапоги горнорудные

 

 

 

      Сапоги горнорудные изготовлялись из чёрной гладкой резины; клееные, нелакированные, с мягкой верхней частью голенища и накладным наколенником из рифлёной резины, с утолщёнными рантом и подошвой, формовым каблуком, широким круглым носком; длиной 64 см. Подкладка из шерстяной байки или тифтика. Предназнача¬ются для ношения на работах, требующих длительного пребывания в воде.

 

     Сапоги противощелочные изготовлялись из чёрной гладкой резины специальной рецептуры (без применения мела), нелакированные, с широким носком, широким голенищем и большим подъёмом для надевания на кожаный ботинок или сапог. Подошва нормального калибра, галошная, без каблука. Предназначались для использования на работах со щелочами.

 

 

 

 Сапоги рыбацкие резиновые

 

 

 

 

     Сапоги рыбацкие изготовлялись из чёрной гладкой резины, формовые, нелакированные, длиной 82 см, с приклеенной штаниной, доходящей до пояса, с ушками для продевания поясного ремня, с формовым каблуком. Подкладка из х.-б. трико или бумазеи. Предназначались для длительного пребывания в воде при работе на рыбных промыслах и обработке рыбы.

 

 

 Сапоги противокислотные

 

 

 

       Сапоги противокислотные изготовлялись из чёрной гладкой резины утолщённого калибра, той же рецептуры, что и противощелочные; нелакированные, с широким полукруглым носком и узорчатым бордюром, с подкладкой из х.-б. ворсового трико или бумазеи. Предназначались для использования на работах с кислотами.

 

 

 Галоши технические низкие

 

 

       Галоши технические низкие изготовлялись обыкновенного типа (арт. 110); клееные, нелакированные, с подкладкой из х.-б. ворсового трико. Предназначались для работы на электроустановках под напряжением тока не выше 750 в. Выпускались также галоши технические противокислотные и противощелочные; изготовлялись из резин специальной рецептуры (с применением натурального каучука и без введения сажи).

 

 

 Галоши технические высокие (боты)

 

 

 

       Галоши технические высокие (боты) изготовлялись из чёрной гладкой резины той же рецептуры, что и галоши низкие, клееные, нелакированные, с резиновыми отворотами, с подкладкой из х.-б. безворсового трико. Надевались на кожаную обувь или непосредственно на ногу (на чулок). Предназначались для использования при работах на электроустановках с нормальным рабочим напряжением не выше 600 в.

 

 

Галоши формовые полувысокие (чуни)

 

 

 

       Галоши формовые полувысокие (чуни) изготовлялись из чёрной резины, нелакированные, без подкладки (типа полубот арт. 106). Предназначались для работы в шахтах.

 

 

       Обувь резиновая спортивная выпускалась с текстильным и цельнорезиновым верхом. С текстильным верхом вырабатывались туфли гимнастические (закрытые, с блочками для шнурков) и туфли пляжные (открытые, с перемычкой на одной пуговице); с цельнорезиновым верхом вырабатывались туфли купальные без каблуков. Подробное описание — Туфли спортивные.

 

 

Производство резиновой обуви

 

      Производство. Резиновая обувь изготовлялась из различных резиновых смесей, содержавших: синтетический или натуральный каучук; вулканизующие вещества (серу); органические ускорители вулканизации — коптакс, тиурам, глет, окись магния и др.; активаторы органических ускорителей — цинковые белила, жжёная магнезия; противостарители — неозон, альдоль; усилители или активные наполнители, повышающие механическую прочность резины, — ламповая и газовая сажа для чёрных резин, белая сажа, цинковые белила, каолин — для цветных; наполнители — мел, барит; волокнистые материалы; красители — титановые белила, литопон, цинковые белила и др.; мягчители — различные масла, смолы, битумы, стеариновая и олеиновая кислоты. В целях экономии каучука в резиновую смесь вводили восстановленную резину (регенерат), получаемую путём специальной обработки старых резиновых изделий. Каучук смешивался с химическими материалами в соотношениях, определяемых рецептами, при температуре 60—90°, по режиму, указанному в технологической карте. Резиновая смесь представляла собой пластический материал незначительной прочности. Для получения из неё резины её подвергали вулканизации (нагреванию в течение определённого срока при температуре 130—150°), во время которой происходили сложные физико-химические процессы (в частности, соединение серы с каучуком). В результате вулканизации резиновая смесь из пластического и малопрочного материала превращалась в эластичный, упругий и прочный материал.

 

 

 Технологический процесс изготовлении резиновой клееной обуви

 

 

       Резиновая обувь изготовлялась тремя способами: склейкой деталей, штампованием и формованием. Способом склеивания изготовлялись все виды резиновой обуви, за исключением чуней; штампованием — только галоши; формованием — сапоги, галоши и чуни.

 

       Технологический процесс изготовления клееной резиновой обуви показан на схеме выше. После приготовления резиновые смеси подвергалисья обработке на вальцах или резиносмесителях; затем листы весом 10—12 кг срезались и охлаждались в ванне со взмученным в воде тальком или мелом. После восьмичасовой выдержки охлаждённые листы поступали на каландрирование, в результате чего получались различные виды резины (передовая, подошвенная) и резиновые полосы с фигурным сечением для бордюра и шпор.

 

       Применявшиеся при производстве резиновой обуви ткани в зависимости от назначения обрабатывались различными способами. Миткаль, шедший на изготовление серых ленточек, проклеивался с двух сторон резиновой смесью, а при использовании на задник для женской обуви после промазки дополнительно обкладывался с одной стороны резиной или тряпичной смесью. Размолотые на дробильных вальцах обрезки прорезиненных тканей смешивались с готовой резиновой смесью в определённых соотношениях, зависящих от назначения тряпичной смеси.

 

       Для изготовления клееной резиновой обуви применялись: листовая резина для верха, профилированная резина для подошв, резина для шпор; ткани, промазанные клеем и обложенные резиновой или тряпичной смесью.

 

       Закрой всех деталей резиновой обуви производился в закройно-заготовительном цехе при помощи прессов, ленточных, полоскорезательных и шпорорезательных машин. На прессах и ленточных машинах детали вырубались и раскраивались многослойным настилом (по 20—26 слоёв). После склейки деталей на колодке и лакирования резиновая обувь подвергалась вулканизации в горизонтальном котле. Загрузка в котёл производилась с помощью специальной вагонетки, передвигавшейся внутри котла по рельсам, проложенным по дну котла.

 

       После вулканизации и охлаждения обувь перед сортировкой выдерживалась 8 часов для закрепления лаковой плёнки, а затем сортировалась.

 

 

Технологический процесс изготовлении штампованных галош

 

 

 

      Изготовление галош методом штампования производился на штамповальном прессе, основной рабочей частью которого являлась пресс-форма, состоявшая из двух матриц, сердечника и пуансона; на рабочей поверхности последнего был выгравирован рисунок подошвы. Сердечник представлял собой металлическую колодку, точно централизованную относительно матриц. На сердечнике собирали каркас галоши из подкладки, задника и цветной стельки. Кромки подкладки и задника предварительно промазывали густым клеем, а цветная стелька — жидким клеем. На след сердечника с обтянутым каркасом клалась заготовка облицовочной резины. После этого срабатывал штамповочный пресс, матрицы обжимали боковые поверхности заготовки галош, а пуансон входил в верхнюю часть матрицы и создавал необходимое давление на резиновую заготовку галоши, обеспечивая формование профиля и рисунка подошвы. Между каркасом, собранным на сердечнике, матрицами и пуансоном имелся зазор, который заполнялся растекающейся под давлением резиновой смесью заготовки; таким образом создавалась резиновая облицовка галоши. Продолжительность цикла штампования галош в прессе составляла 4—5 секунды. Загрузка штамповочного пресса производилась при помощи конвейера, на котором были закреплены сердечники с обтянутым каркасом и наложенной на след резиновой заготовкой. При срабатывании пресса конвейер выводил из пресс-формы сердечник с отштампованной галошей, а на его место подавал новый сердечник с каркасом и заготовкой. После вывода сердечника с отштампованной галошей из пресс-формы производилось удаление выпрессовок в местах стыка пуансона с матрицами. Затем галошу снимали с сердечника и передают на конвейер, где она надевалась на отделочную облегчённую колодку и поступала на операции удаления заусенцев и пыли, лакирования и вулканизации.

 

 

 

Технологический процесс изготовлении формовой резиновой обуви

 

 

 

       Метод формования резиновой обуви отличался от метода штампования тем, что при нём в пресс-формах происходила одновременно и вулканизация, а также том, что формованная резиновая обувь изготовлялась из 7—9 деталей, а штампованная — из 4. Основным оборудованием при формовании являлись: вулканизационные и гидравлические прессы, пресс-формы, разъёмники для пресс-формы, конвейер для сборки заготовок на сердечнике. Конвейер подавал сердечник с собранными изделиями в вулканизационный пресс. Время вулканизации — от 8 до 12 минут при температуре 135—145°. По окончании вулканизации с плит пресса снимали пресс-формы, раскрывали их при помощи гидравлического разъёмника или вручную, из пресс-формы вынимали сердечник, снимали с него готовое изделие, которое подавали к станку для обрезки выпрессовок и заусенцев, затем их лакировали методом макания и после стекапия лака подаали в сушильную камеру, где они навешивались на специальные колки (державки) и выдерживались 50—60 минут при температуре 80—120° до полной подсушки лаковой плёнки.

 

       Формованная резиновая обувь была выше по качеству, чем штампованная. Штампованная имела утолщённую грубую передовую резину, менее эластична, что вызывало потёртость на верхе кожаной обуви.

 

Ботики резиновые

Ботинки

Галоши

Гусарики

Обувь

Обувь кожаная

Полуботинки

Полусапоги

Сапоги

 

Обувь резиновая (Часть 2)

 

Обсуждение, предложения и восторги на форуме